제품소개

제품소개 Innozinc

- 세라믹아연도금 Innozinc는 내식성능이 우수하며 환경문제인 탄소배출과 폐수배출 저감이 가능한 기술으로 전기아연도금, 용융아연도금, 아연니켈도금을 대체할 수 있는 혁신적인 도금기술입니다.

Innozinc의 특성

내식성	염수분무시험[KS D 9502] 700~1,000시간, 복합부식시험[JIS H 8502] 80cycle을 만족하는 고내식성
내구성	이온화 도금 방식으로 금속코팅제(ZFC)의 코팅 피막 형태보다 높은 표면 내구성
체결성	너트의 오버탭이 불필요하며 화스너의 체결성, 조임성, 밀봉력 우수
용접성	도금의 표면제거 없이 용접이 가능하여 생산효율 향상 및 원가 절감, 흄가스 발생 저감
환경성	6대 중금속 미포함, 폐수발생 저감 및 탄소저감이 가능한 친환경 공정
생산성	자동화 생산방식으로 높은 생산 효율성 확보

Innozinc Technology :

SPEC	전기아연도금 Elec Galvanizing	용융아연도금 Hot-dip Galvanizing	Innozinc Ceramic Galvanizing
가격비교	Low	Medium	Low
내식성 (SST)	240시간	500시간	700 ~ 1,000시간
도막두께	8 ~ 12㎛	50㎛ 이상	8㎛ 이상
경도	9H	9H	9H
부착성	5B	5B	5B
색상	Silver	Silver	Silver
상도 부착성	Good	Bad	Good
체결성	Good	Bad	Good
용접성	Good	Bad	Good

구 분	전기아연도금 8㎛	용융아연도금 80㎛	Innozinc 8㎛
SST 시험 전
SST 480시간

Test method : ASTM B 117

테스트 결과, 백청 발생량과 적청 발생량이 현저히 차이나는 것을 확인할 수 있습니다. 전기아연도금과 용융아연도금은 염분에 의한 아연 부식이 빠른 반면 세라믹아연도금 Innozinc는 염분에 대한 내식성이 강하여 해양환경의 조선선박 적용에 우수합니다.

폐수배출 저감

수세공정 없이‘ 알칼리 탈지’와‘ 산세 녹제거’ 공정이 가능하여 40% 폐수 저감

공정 용수를 정화하여 리사이클링 사용으로 폐수 저감
탄소배출 저감

도금 공정상 CO2 직접 배출원이 없어 화석연료 사용으로 발생하는 탄소배출이 없음

용융아연도금 대비 65% 탄소배출 저감
상온도금으로 인한 에너지 절감 및 흄가스 억제

5℃의 상온에서 도금이 가능하여 열에너지 사용량 절감

상온 도금이 가능하여 고온에서 증발로 발생되는 흄가스 억제

높은 온도에서 발생하는 열적 데미지가 적음
유해화학물질 미사용

6대 중금속 (Pb, Cd, Hg, Cr6+ 등) 26종의 RoHS 테스트 결과 전 종목에서 ‘검출 안됨’ 판정

자일렌, 톨루엔, 에틸벤젠 등 유해화학용제가 포함되지 않음

※ 수요처에 따라 크롬처리 가능
노동환경 개선

버 제거 작업이 불필요하여 작업피로도 저감

용접 시 도금제거 과정이 불필요하여작업피로도 저감 및 흄가스 발생 저감

500℃ 고온의 도금포트를 사용하지 않고 생산 자동화 시설으로 작업자의 안전성 확보